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FEP顆粒的模壓成型工藝什么?

更新時間:2023-6-13   點(diǎn)擊:1158次

模壓成型工藝就是將FEP顆粒放入有脫模劑的金屬膜腔當(dāng)中,通過加熱、塑化、加壓冷卻成型之后的一種加工工藝。

模壓成型工藝首先將模具放入烘箱或者是熱壓機(jī)進(jìn)行加熱塑化,加熱的溫度一般在290-360攝氏度,如果是在壓力機(jī)上進(jìn)行加熱塑化,壓力應(yīng)該低于40.0Mpa,如果壓力過高則會出現(xiàn)溢流的現(xiàn)象,加熱的時間一般取決于制品的大小以及厚度,每毫米的加熱時間一般在2-3分鐘,其中并不包含模具的加熱時間。
FEP顆粒在進(jìn)行加熱塑化之后,需要迅速將模具進(jìn)行冷壓機(jī)加壓定型,在施壓加工時需要仔細(xì)觀察熔體的情況,控制好加壓的次數(shù)壓力和大小,根據(jù)產(chǎn)品壁厚的不同施加的壓力也不同,厚度在5mm以下時采用急冷加工,5mm以上需要緩慢進(jìn)行冷卻,這樣可以防止產(chǎn)品因冷卻不當(dāng)而產(chǎn)生氣泡或者開裂的情況,綜合以上所述,F(xiàn)EP顆粒的模壓成型工藝的溫度、壓力、時間是主要的工藝參數(shù)工藝,需要嚴(yán)格的進(jìn)行匹配和調(diào)整參數(shù)。

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